专门化方向

职业（岗位）

职业资格或职业技能等级要求

继续学习专业

通用机械制造

车工

（6-18-01-01）

铣工

（6-18-01-02）

无损检测员（智能检测）（6-31-03-04）

钳工（中级）

车工（中级）

高职：

机械设计与制造

机械制造及自动化

本科：

机械设计制造及其自动化

专业机械制造

课程名称

教学内容及要求

参考学时

思想政治

执行教育部颁布的《中等职业学校思想政治课程标准》和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。学校可结合办学特色、专业情况和学生发展需求，增加不超过36学时的任意选修内容（拓展模块），相应教学内容依据课程标准，在部颁教材中选择确定

144+（36）

语文

执行教育部颁布的《中等职业学校语文课程标准》和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。其中限定选修（职业模块）54学时的教学内容，由学校结合专业情况和学生发展需求，依据课程标准，在部颁教材中选择确定

198

历史

执行教育部颁布的《中等职业学校历史课程标准》和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。学校可结合办学特色、专业情况和学生发展需求，增加不超过18学时的任意选修内容（拓展模块），相应教学内容依据课程标准，在部颁教材中选择确定

72+（18）

数学

执行教育部颁布的《中等职业学校数学课程标准》和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。其中限定选修（职业模块）36学时的教学内容，由学校结合专业情况和学生发展需求，依据课程标准选择确定

144

英语

执行教育部颁布的《中等职业学校英语课程标准》和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。其中限定选修（职业模块）36学时的教学内容，由学校结合专业情况和学生发展需求，依据课程标准选择确定

144

信息技术

执行教育部颁布的《中等职业学校信息技术课程标准》和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。具体教学内容应结合专业情况、学生发展需要，依据课程标准选择确定

108

体育与健康

执行教育部颁布的《中等职业学校体育与健康课程标准》和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。其中限定选修和任意选修教学内容，由学校结合教学实际、学生发展需求，在课程标准的拓展模块中选择确定

180

艺术

执行教育部颁布的《中等职业学校艺术课程标准》和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。学校可结合实际情况，增加一定学时的任意选修内容（拓展模块），其教学内容可结合学校特色、专业特点、教师特长、学生需求、地方资源等，依据课程标准选择确定

36

劳动教育

执行中共中央国务院发布的《关于全面加强新时代大中小学劳动教育的意见》相关要求，劳动教育以实习实训课为主要载体开展，其中劳动精神、劳模精神、工匠精神专题教育不少于16学时

18

物理

执行教育部颁布的《中等职业学校物理课程标准》和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。学校可结合实际情况，增加一定学时的任意选修内容（拓展模块），其教学内容可结合专业情况和学生发展需求，依据课程标准选择确定

45

课程名称

（参考学时）

主要教学内容

能力要求

机械制图及CAD技术

（120学时+实训2周）

（1）机械制图国家标准；

（2）平面图形；

（3）投影作图原理；

（4）基本体；

（5）组合体；

（6）图样画法；

（7）零件图；

（8）装配图；

（9）CAD测绘实训

（1）掌握机械制图国家标准的基本规定；

（2）掌握等分作图、斜度、锥度等的画法，能利用绘图工具绘制平面图形；

（3）理解投影作图原理，能根据简单形体的轴测图正确绘制其三视图；

（4）能熟练识读及绘制基本体及其典型截切体的三视图；

（5）能识读组合体的三视图，并根据组合体已有视图进行补图补线；

（6）理解机械制图国家标准关于图样画法的规定，并能按照规定绘制零件图及装配图；

（7）能识读中等复杂程度的零件图，理解表面质量、极限与配合、公差等相关概念；

（8）能识读10个零件左右的简单装配图；

（9）能使用测绘工具并运用CAD软件，测绘10个零件左右的简单装配体

机械基础

（90学时）

（1）机械连接；

（2）机械传动；

（3）常用机构；

（4）支承零部件；

（5）机械的节能环保与安全防护；

（6）典型机械的拆装；

（7）金属材料及热处理；

（8）热加工方法

（1）掌握键连接、螺纹连接、联轴器等常用机械连接的方法、特点和应用，会正确拆装键连接、销连接、螺纹连接等；

（2）掌握带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动等机械常用传动结构、特点及其应用；

（3）会计算简单带传动、链传动、齿轮传动的平均传动比；

（4）了解齿轮的结构，能计算标准直齿圆柱齿轮的基本尺寸；

（5）了解平面机构的组成，熟悉平面四杆机构的类型、特点及其应用，会判定铰链四杆机构的类型；

（6）了解凸轮机构的组成、特点、分类、应用及其从动件的常用运动规律和压力角；

（7）了解轴的分类、材料、结构和应用；

（8）了解滑动轴承、滚动轴承的特点、主要结构和应用；

（9）知道机械润滑、密封的方法，了解机械环保和安全防护措施；

（10）能合理选择工、量具，会对典型机械部件进行拆装、调试；

（11）了解金属材料的分类、理解金属材料的力学性能，熟悉金属材料的加工性能；

（12）掌握铁碳合金的基本组织及其符号，了解铁碳合金组织的性能；

（13）了解工业用钢、铸铁、非铁金属及其合金等金属材料的分类、牌号、成分、性能、用途及选用原则；

（14）了解金属材料热处理工艺过程，了解热处理工艺对金属材料性能的影响，具有合理选择材料、确定零件热处理工序的能力；

（15）了解铸造的特点、分类、安全操作规程及砂型铸造、常见特种铸造的一般工艺过程；

（16）了解锻压的特点、分类、安全操作规程及自由锻造、板料冲压的一般工艺过程；

（17）了解焊接的特点、分类、安全操作规程及自由锻造、板料冲压的一般工艺过程

现代制造技术基础

（30学时）

（1）现代制造技术的发展及体系结构；

（2）超高速加工技术；

（3）多轴加工技术；

（4）特种加工技术；

（5）增材制造技术；

（6）智能制造系统；

（7）其他先进制造技术；（8）现代制造装备安全生产与电气基础

（1）了解现代制造技术的发展历程及体系结构，知道其未来发展趋势；

（2）了解超高速加工技术的基本原理，理解超高速加工的特点及其关键技术，清楚其工业应用；

（3）了解多轴加工技术的概念，清楚数控多轴加工机床种类，了解多轴加工技术的工艺与基本操作，清楚多轴加工技术在工业中的应用；

（4）了解电加工技术、激光加工技术、超声加工技术等特种加工方法的基本原理和概念，清楚其工业应用；

（5）理解增材制造的基本原理，明确其分类及工业应用，了解其未来发展趋势；

（6）理解智能制造系统的概念及其产生背景，了解智能制造系统基本组成及其在工业中的应用；

（7）初步具备选择现代制造技术加工指定产品的能力；理解智能制造系统的特点与作用；

（8）了解并行工程、敏捷制造、虚拟制造等先进制造技术的概念及其应用；

（9）掌握现代制造装备所必须的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急能力；

（10）了解常用元器件的基本原理、作用和参数，掌握常用机床电器的安全操作规范，了解常用机床电气控制系统的故障与维护方法

金属切削加工基础

（30学时）

（1）金属切削加工基础；

（2）金属切削机床及其应用；

（3）零件生产过程的基础知识

（1）理解切削运动概念，掌握切削三要素的含义；

（2）了解常用刀具材料及新型刀具材料；

（3）了解金属切削机床的分类及型号编制方法，能正确识读常用机床的型号；

（4）了解车床种类、应用范围及加工特点；

（5）了解车床的结构组成及各组成部分功能；

（6）了解常用车刀材料、种类及新型车刀，会根据加工要求合理选用刀具；

（7）掌握车床常用夹具的特点及应用场合，能根据加工要求合理选用工装夹具；

（8）了解铣床种类、应用范围及加工特点；

（9）了解铣床的结构组成及各组成部分功能；

（10）了解常用铣刀材料、种类，会根据加工要求合理选用刀具；

（11）掌握铣削方式，了解铣床常用夹具的特点及应用场合，能根据加工要求合理选用工装夹具；

（12）了解钻床的分类、组成、应用范围及加工特点，了解钻削常用刀具及工具；

（13）了解常用数控机床的种类、组成、应用范围及加工特点；

（14）了解刨削、插削、磨削、镗削的设备分类、组成、刀具、应用范围及加工特点；

（15）了解生产过程、生产类型及其工艺特点，能识读生产工艺卡；

（16）熟悉典型表面的加工方法，能根据加工表面的技术要求选择合适的切削机床；

（17）了解典型表面的加工方案及加工工艺特点，能分析表面加工方案

机械加工实训

（实训6周）

（1）钳工基础知识；

（2）钳工基本技能；

（3）钳工综合件加工；

（4）车工基础知识；

（5）车工基本技能；

（6）车工综合件加工；

（7）数控仿真加工

（1）掌握钳工基础知识，熟悉钳工实训的安全操作规范及现场管理规范；

（2）能使用钳工常用的设备、量具及其工具；

（3）会对钻床进行日常维护与保养；

（4）会正确使用常用划线工具，掌握划线基准的选择和平面划线方法；

（5）知道锯条的种类和选择方法，掌握锯割方法和常用型材的下料方法；

（6）了解锉刀的种类、规格和用途，会选择及操作锉刀，掌握平面的锉削方法；

（7）了解钻孔的基本知识及设备；掌握麻花钻的钻、扩孔及铰孔方法；

（8）了解攻螺纹工具的结构、性能，能正确使用攻螺纹工具，掌握攻螺纹的方法；

（9）能运用钳加工技术加工合格零件；

（10）能进行简单部件的装配，并达到精度要求；

（11）掌握车工基础知识，熟悉车工实训的安全操作规范及5S实训要求；

（12）熟悉普通车床的基本结构，会对普通车床进行日常维护与保养；

（13）掌握端面、外圆柱面、台阶、外圆锥面、外直槽的车削工艺，能正确选择切削用量，并进行车削加工；

（14）能制订简单零件的车削加工工艺，正确选择切削参数，能在规定时间内完成典型零件的车削加工，达到技术要求；

（15）掌握数控技术相关基本知识，能按照加工工艺正确编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序；

（16）能使用仿真平台（软件），正确模拟简单零件的完整加工过程

课程名称

（参考学时）

主要教学内容

能力要求

机械制造工艺与设备

（90学时）

（1）机械加工通用设备；

（2）金属切削基础；

（3）机械制造工艺规程；

（4）典型零件加工；

（5）机械制造质量分析与控制；

（6）机械装配技术基础

（1）了解机械加工通用设备的组成与结构特点，熟悉其工艺特点及应用场合；

（2）能正确选择切削用量、刀具几何参数；

（3）了解加工精度和加工表面质量概念，熟悉各种切削加工的应用范围；

（4）熟悉工艺规程制定的原则和步骤，会确定各种表面的加工方法，能查阅常见表面的加工方案；（5）能根据工件结构形状、外形尺寸等条件选择毛坯种类及加工基准，能识读机械加工工艺卡；

（6）了解轴类、套类、箱体类、齿轮等典型零件的加工工艺特点，能制定其简单零件加工工艺；

（7）能对加工误差进行分析，知道提高加工精度及机械加工表面质量的方法；

（8）熟悉装配工艺过程，能根据装配要求选择合理的装配方法，会进行装配误差的分析，能调整装配精度；

（9）能进行常用机构的装配与调整，并符合性能要求

液压与气压传动

（实训2周）

（1）液压和气压传动系统的组成及工作过程；

（2）液压元件的认识、选用和安装；

（3）液压基本回路的安装与调试；

（4）液压传动控制系统的安装与调试；

（5）气动元件的认识、选用和安装；

（6）气动回路的安装与调试；

（7）气压传动控制系统的安装与调试

（1）了解液压和气压系统的组成、传动的工作原理及工作过程，会使用FESTOFluidSIM等仿真软件；

（2）熟悉常用液压元件的功能、工作原理、图形符号、结构及操纵方式，会正确选用与安装液压元件；

（3）了解液压基本回路的分类，知道各种液压基本回路的工作原理、功能及回路中各元件的作用和相互关系；

（4）能根据工作要求，对液压基本回路进行安装及调试；

（5）会识读和分析液压典型系统，能对液压典型系统进行安装及调试；

（6）了解气动元件的工作原理、结构特点、图形符号，会正确选用气缸；

（7）会选用和安装气动元件；

（8）会识读和分析气动回路，能对气压回路进行安装、调试；

（9）会识读和分析气压典型回路，能对气压典型回路进行安装、调试

电工技术基础与技能

（75学时+实训1周）

（1）认识实训室与安全用电；

（2）直流电路；

（3）电容与电感；

（4）单相正弦交流电路；

（5）三相正弦交流电路；

（6）常用电器；

（7）三相异步电动机的基本控制；

（8）电工技能实训

（1）会观察、分析与解释电的基本现象；

（2）具备安全用电和规范操作常识；

（3）了解电路的基本概念、基本定律和定理；

（4）了解电阻器和电位器的外形、结构、作用、主要参数；

（5）会计算导体的电阻，利用欧姆定律对电路进行分析与计算；

（6）理解基尔霍夫定律，能应用KCL、KVL列出电路方程；

（7）了解电容的概念、种类、外形和参数，理解电容器充、放电电路的工作特点，会判断电容器的好坏；

（8）了解电感的概念，了解影响电感器电感量的因素，了解储能元件的概念，了解电感器的外形、参数，会判断其好坏；

（9）掌握电阻、电感、电容在交流电路中的特性；

（10）掌握RC、RL、RLC串联电路中电压电流关系及电路性质；

（11）了解三相正弦对称电源的概念，理解相序的概念，了解电源星形联结的特点；

（12）了解三相负载的连接方式、特点，会选择三相负载的连接方式；

（13）了解三相负载的线电压与相电压、线电流与相电流的关系；

（14）了解三相电路功率的计算，知道提高功率因数的意义和措施；

（15）认识照明灯具、单项变压器、三项变压器、交流电机、直流电机等常用电器；

（16）掌握三相异步电动机直接起动控制及单向点动与连续控制线路的组成和工作原理；

（17）掌握三相异步电动机接触器互锁正反转控制电路的组成和工作原理；

（18）认识常用电工仪器仪表和工具，会规范使用万用表测量电压、电阻、电流等物理量；

（19）会正确使用剥线钳、尖嘴钳、螺丝刀等进行导线的链接；

（20）会使用电工仪器仪表和工具，能对常用照明电路进行安装与调试

公差配合与测量技术

（60学时）

（1）公差配合的基本概念；

（2）极限与配合标准的基本规定；

（3）几何公差标注与含义；

（4）常用量具量仪的使用及维护方法；

（5）几何公差、表面粗糙度、螺纹测量；

（6）装配精度检测

（7）新型测量技术（三坐标测量技术与三维扫描检测技术）

（1）能了解公差配合的基本概念及用途；

（2）掌握有关极限与配合标准的基本规定；

（3）能正确识读图样上常见的各种几何公差标注与含义；

（4）掌握千分尺、角度尺、深度尺等常用量具的使用方法和操作规范，能进行长度尺寸、角度尺寸的检测；

（5）掌握几何公差检测的方法，能使用常用量具进行直线度、平面度、垂直度、同轴度等几何公差的检测；

（6）掌握螺纹测量的方法，会使用螺纹量规检测螺纹；

（7）了解三坐标测量、三维扫描检测等先进测量技术在产品检测中的应用；

（8）掌握表面粗糙度的检测方法，能使用粗糙度样板等量具量仪测量表面粗糙度；

（9）能正确选用和使用量具进行产品检测（包括尺寸测量、几何公差测量、表面质量检测等）；

（10）熟悉量具量仪的日常使用维护与保养技术，能进行日常维护保养；

（11）会根据检测结果，分析一般的测量误差；

（12）能使用仪器、仪表、检具等对装配部件进行检查，能按照装配技术要求检查装配件的精度

（13）认识并使用现代制造业先进的测量仪器。

课程名称

（参考学时）

主要教学内容

能力要求

通用机械结构与维护

（45学时）

（1）通用机械结构基础知识；

（2）车床机械结构及维护；

（3）铣床机械结构及维护；

（4）刨床机械结构及维护；

（5）磨床机械结构及维护；

（6）数控机床结构及维护；

（7）通用机械设备的常见故障与维护方法

（1）了解通用机械结构基础知识，认识通用机械设备，具备对通用机械设备使用能力；

（2）知道车床的工作过程，了解车床机械传动机构；

（3）能拆装与维护车床箱体和车床导轨副；

（4）知道铣床的工作过程，了解铣床机械传动机构，能拆装与维护机械结构中的轴承和齿轮传动机构；

（5）认识刨床的工作过程，了解刨床机械传动机构，拆装与维护带传动机构和链传动机构；

（6）认识磨床的工作过程，了解磨床机械传动机构，能拆装与维护联轴器等轴系零部件；

（7）知道数控机床的工作过程，了解数控机床机械传动机构，了解数控车床辅助装置和刀库的结构，并能进行二级维护；

（8）具备对简单机械设备安装、调试、维护和保养的能力（二级）；

（9）能对通用机床主要机械结构进行正确拆装，并符合技术要求

通用机械装配与调试

（45学时+实训2周）

（1）认识机械装配；

（2）简单机械设备的装配；

（3）主轴箱的装配与调试；

（4）进给箱的装配与调试；

（5）溜板箱的装配与调试；

（6）车床几何精度的检验与调整；

（7）常用机械结构的装配与调试实训

（1）了解机械装配基本方法，会正确使用常见拆装工具和常用仪器、仪表和检具；

（2）了解机械结构的装配工艺性，熟悉机械设备装配的基本要求、内容、和常用装配方法；

（3）会编制装配工艺规程；

（4）掌握轴、齿轮、轴承等典型零部件的装配要点；掌握静平衡原理，了解动平衡原理；正确选用框式水平仪、检验心棒等检测量具；

（5）能熟练拆装车床主轴箱，达到装配精度要求；能够对车床主轴箱进行调试；能对车床主轴箱常见故障的原因进行分析并排除；

（6）能熟练拆装车床进给箱，达到装配精度要求；能够对车床进给箱进行调试；能对车床进给箱常见故障的原因进行分析并排除；

（7）掌握尺寸链知识，掌握螺旋机构，蜗杆、蜗轮等典型机构的装配要点；

（8）能熟练拆装车床溜板箱，达到装配精度要求；能够对车床溜板箱进行调试；能对车床溜板箱常见故障的原因进行分析并排除；

（9）熟悉车床几何精度要求，能对车床几何精度进行检验与调试；

（10）能按技术要求对机床各部件进行装配、二级维护和保养，并能进行精度检验和设备维修

课程名称

（参考学时）

主要教学内容

能力要求

专用机械结构与维护

（45学时）

（1）专用机械结构基础知识；

（2）动力系统（发动机）机械结构及维护；

（3）底盘及机架机械结构及维护；

（4）液、气压系统的结构及维护；

（5）工作装置机械结构及维护；

（6）专用机械设备的常见故障与维护方法

（1）了解通用机械结构基础知识，认识专用机械设备，具备对专用机械设备使用能力；

（2）知道发动的工作原理，了解发动机机械传动机构；

（3）能拆装与维护发动机；

（4）了解底盘的结构，能拆装与维护机械结构中的轴承和齿轮传动机构；

（5）了解专用机械中液、气压系统的工作过程，能正确拆装与维护液、气压系统；

（6）了解工作装置的工作过程，了解其机械传动机构，能拆装与维护工作装置；

（7）具备对简单专用机械设备安装、调试、维护和保养的能力（二级）；

（8）能对专用机械主要结构进行正确拆装，并符合技术要求

专用机械装配与调试

（45学时+实训2周）

（1）认识机械装配；

（2）简单机械设备的装配；

（3）动力系统的装配与调试；

（4）底盘及机架的装配与调试；

（5）液、气压系统的装配与调试；

（6）工作装置的装配与调试；

（7）专用机械工作性能的检验与调整；

（8）专用机械结构的装配与调试实训

（1）了解机械装配基本方法，会正确使用常见拆装工具和常用仪器、仪表和检具；

（2）了解机械结构的装配工艺性，熟悉机械设备装配的基本要求、内容、和常用装配方法；

（3）会编制装配工艺规程；

（4）掌握轴、齿轮、轴承等典型零部件的装配要点，掌握静平衡原理，了解动平衡原理；掌握螺旋机构，蜗杆、蜗轮等典型机构的装配要点；

（5）能熟练拆装动力系统，达到装配精度要求；能够对动力系统进行调试；能对动力系统常见故障的原因进行分析并排除；

（6）能熟练拆装底盘及机架，达到装配精度要求；能够对底盘及机架进行调试；能对底盘及机架常见故障的原因进行分析并排除；

（7）能熟练拆装液、气压系统，达到装配要求；能够对液、气压系统进行调试；能对液、气压系统常见故障的原因进行分析并排除；

（8）能熟练拆装工作装置，达到装配精度要求；能够对工作装置进行调试；能对工作装置常见故障的原因进行分析并排除；

（9）熟悉专用机械设备的工作性能要求；

（10）能对专用机械设备进行检验与调试；

（11）能按技术要求对专用机械各部件进行装配、二级维护和保养，并能进行精度检验和设备维修

专用机械设备及管理技术

（45学时）

（1）专用机械设备概述；

（2）典型专用机械设备；

（3）专用机械设备管理的基础工作；

（4）专用机械设备的使用与维护管理；

（5）专用机械设备故障与维修管理；

（6）专用机械设备的更新和技术改造

（1）了解专用机械设备分类及组成；

（2）掌握典型专用机械设备组成、工作原理；

（3）了解专用机械设备管理的基础工作内容；

（4）能正确使用专用机械设备，并能对设备进行检查和维护；

（5）熟悉专用机械设备使用与维护的管理要求，能对专用机械设备技术状况管理与考核；

（6）能对专用机械设备故障进行描述和分析，并对一般故障进行修理；

（7）能根据设备维修后的功能评估维修质量，能填写维修记录单；

（8）了解专用机械设备技术改造及更新措施

机械制造技术专业教学时间安排表

课程类别

序号

课程名称

学时及学分

周课时及教学周安排

考核方式

学时

学分

一

二

三

四

五

六

考试

考查

15

3周

15

3周

15

3周

15

3周

9

9周

0

18周

公共

基础课

德育课

1

中国特色社会主义

30

2

2

√

2

心理健康与职业生涯 

30

2

2

√

3

哲学与人生

30

2

2

√

4

职业道德与法治

30

2

2

√

5

思政 

36

2

4

√

6

历史

60

3

2

2

√

7

创业与就业教育

36

2

4

√

文化课

8

语文

216

16

4

4

2

2

4

√

9

英语

216

16

4

4

2

2

4

√

10

数学

246

18

4

4

3

3

4

√

11

体育与健康

138

10

2

2

2

2

2

√

12

信息技术

120

8

4

4

√

13

艺术（音乐或美术）

30

2

2

√

14

物理

45

3

2

1

√

公共基础课小计

1263

88

24

23

13

11

22

0

专业技能课

专业平台课程

15

现代制造技术

30

2

2

√

16

机械制图及CAD技术

180

11

4

4

2周

√

17

机械基础

90

5

3

3

√

18

金属切削加工基础

30

2

2

√

专业核心课程

19

液压与气压传动

60

4

2周

√

20

机械制造工艺与设备

90

5

4

2

√

21

电工技术基础与技能

105

6

5

1周

√

22

公差配合与测量技术

60

3

4

√

专业方向课程

纺织机械

23

纺织机械结构与维护

45

3

3

√

24

纺织机械装配与维护

45

3

3

√

通用机械

25

通用机械结构与维护

45

3

3

√

26

通用机械装配与调试

45

3

3

2周

√

综合技能

27

机械加工实训——钳工

90

6

2周

1周

√

28

机械加工实训——车工

60

4

1周

3　

1周

√

29

机械加工实训——铣工

60

4

3　

1周

√

30

中级考工实训

180

9

6周

√

顶岗实习（含毕业教育）

540

27

18周

专业技能课程小计

1770

96

4

7

17

17

0

0

任意选修课程

人文类

30

2

2

√

技能拓展类

45

3

√

知识拓展类

66

4

2

4

√

校本特色课程

36

2

4

√

任选课程小计

177

11

2

0

0

5

8

0

√

其他类教育活动

军训、入学教育

28

1

1周

√

社会实践

28

1

1周

√

其他教育类活动小计

56

2

0

0

0

0

0

0

√

合计

3266

206

30

3周

30

3周

30

3周

30

3周

30

9周

0

18周

√

钳工实训室

台虎钳

40

台虎钳的钳口宽度≥150 mm

钳工工作台

40

台式钻床及配套平口钳

8

最大钻孔直径≥12 mm

摇臂钻床

2

最大钻孔直径≥25 mm

砂轮机

5

砂轮直径≥200 mm

划线工具

10

满足划线功能

配套工具、量具

40

钳工工具、游标卡尺等量具

平板、方箱

10

方箱：≥1000×800mm

平板：≥250×250×250mm

机械加工实训室

车床

20

（1）回转直径≥320 mm；

（2）主电机功率≥3 kW

铣床

6

（1）工作台尺寸≥250×1000mm；

（2）主电机功率≥2.2 kW

牛头刨床

1

（1）工作台尺寸≥630×400 mm；

（2）主电机功率：≥3kW

平面磨床

1

（1）工作台尺寸≥200×600 mm；

（2）主电机功率 ≥7kW

砂轮机

5

砂轮直径：≥200 mm

分度头

9

与铣床配套

平口钳

9

与铣床配套

配套量具

20

（1）游标卡尺：≥（0～150）mm；

2.外径千分尺：0～25mm、25～50mm、50～75mm、75～100mm

数控加工实训室

数控车床

10

（1）最大回转直径：≥400 mm；

（2）有效行程：X轴行程 ≥220 mm，Z轴行程 ≥750 mm；

（3）主轴功率 ≥5.5 kW；

（4）数控系统配置及主要要求：

CNC数控装置位置控制分辨率≤0.001 mm；X/Z轴交流伺服驱动；半闭环控制

数控铣床

8

（1）有效行程：X轴行程 ≥600 mm，Y轴行程 ≥400 mm，Z轴行程 ≥500 mm；

（2）工作台尺寸：≥800 ×400 mm；

（3）主轴功率：≥5.5 kW；

（4）主轴转速：n_min≤80 rpm，n_max≥4000 rpm；

（5）数控系统配置及主要要求：

CNC数控装置位置控制分辨率≤0.001 mm；X/Y/Z轴交流伺服驱动；半闭环控制、三轴联动

立式加工中心

2

（1）有效行程：X轴行程 ≥600 mm，Y轴行程 ≥400 mm，Z轴行程 ≥500 mm；

（2）工作台尺寸：≥800mm×400 mm；

（3）最大承载重量：≥300kg；

（4）主轴功率：≥5.5kW /7.5kW；

（5）主轴转速：n≥6000rpm；

（6）刀库容量：≥16 把；

（7）数控系统配置及主要要求；

CNC数控装置位置控制分辨率≤0.001 mm；X/Y/Z轴交流伺服驱动；半闭环控制、三轴联动

刀柄与量、辅具

按机床使用要求配置

按机床使用要求配置

机械拆装实训室

机械零部件实物（螺纹联接、键联接，轴承，传动机构，联轴器等）

5

/

机械机构演示装置

1

/

扳手、锤子、轴承拉马等通用拆装工具及电动工具

8

/

旧机械设备

8

如机床、工程机械、起重机、泵、风机、空压机、内燃机等

机械测绘实训室

减速机（或其他机电产品）实物或模型

6

/

机械拆装工具

6

/

计算机及CAD软件

40

/

激光打印机

1

可打印A3图样

液、气压系统装调实训室

液、气压综合实训台

12

/

液压元件

12

/

气压元件

12

电气元件

12

/

PLC

12

I/O点数不少于24点

计算机

12

/

工具

12

/

电工技术实训室

触电急救模拟人

5

专用，配操作指示装置

万用表、转速表、钳形电流表、功率表、兆欧表等

40

/

自动空气开关、断路器、继电器、接触器、主令开关等

40

/

压线钳、组套工具、电锤、喷灯、弯管器

40

电工操作台、教学网孔板、低压配电柜

40

/

模拟机床电气排故实训装置

10

机床智能考核系统：

故障设置、试卷试题编辑功能，试题检测、查找及答题功能，故障点自动恢复功能

挂板：

配置相应的车床、铣床、镗床等智能化实训考核挂板

机械测量技术实训室

游标卡尺

40

0～150mm

深度游标卡尺

5

0～200mm

高度游标卡尺

5

0～250mm

游标万能角度尺

20

0～320°

外径千分尺

5

0～25、25～50、50～75、75～100mm

螺纹千分尺

5

0～25mm

内测千分尺

2

5～30、25～50、50～75、75～100mm

金属制直尺

5

0～200、0～500mm

刀口形直尺

5

0级100mm

直角尺

5

0级100×63mm

内径百分表

2

18～35mm

工作台

10

满足4个以上工位

铸铁平板

10

300×300mm

杠杆百分表（杠杆指示表）

5

0～0.8  0.01mm

百分表

10

0～10 0.01mm

千分表

5

0～0.2  精度0.002mm或0～0.14  精度0.001mm

磁性表座

20

大、小各1

标准V形块

20

105×105×78mm

表面粗糙度比较样块

5

车床（6.3/3.2/1.6/0.8）

三坐标测量仪

1

杭州中测三坐标测量机

手持式三维扫描仪

4

杭州思看有限公司

通用机械装配与调试室

典型通用机械

4

/

通用机械拆装工具

4

/

专用机械装配与调试室

典型专用机械

4

/

专用机械拆装工具

4

/